Резина - чрезвычайно полезный и податливый материал. Однако, как и для большинства материалов, разрушение резины со временем будет происходить из-за общих факторов окружающей среды, таких как тепло, свет и озон. Естественно, это может нарушить работу критически важных резиновых деталей, таких как уплотнения и уплотнительные кольца, и привести к отказу станка. Читайте дальше, чтобы узнать больше о типичных причинах износа резины и практических способах предотвращения досрочного выхода из строя.
Большинство эластомеров со временем разрушаются, и наиболее частыми причинами ухудшения качества резины являются воздействие света, кислорода (озона) и тепла. Молекулярные изменения, вызванные этими условиями окружающей среды, могут значительно повлиять на механические свойства и, следовательно, на срок службы резиновых изделий.
Окислительное и термическое старение резины ускоряется напряжением и химически активными газами, такими как озон, что приводит к растрескиванию, обугливанию и потускнению цвета. Однако добавление антиоксидантов, УФ-стабилизаторов и антиозонатов может замедлить или предотвратить эти проблемы.
Окислительная деградация каучука может вызвать затвердевание или размягчение, в зависимости от структуры эластомера. Отверждение является более распространенным, потому что свободные радикалы, образующиеся под действием тепла, кислорода и света, объединяются с образованием новых поперечных связей, что снижает гибкость резины.
Как портится резина?
Как мы кратко коснулись выше, двумя основными формами разрушения резины являются: затвердевание (или охрупчивание) и размягчение. С молекулярной точки зрения эти химические процессы известны как «упрочнение цепи» и «разрыв цепи» соответственно. Химический состав полимера будет определять, какой тип ухудшения в конечном итоге произойдет.
Например, полимерный полибутадиен и его сополимерные производные, такие как стирол-бутадиен-стирол (SBS) и нитрильный каучук (NBR), разрабатываются с использованием процесса, называемого сшивкой, который включает соединение полимерных цепей вместе с образованием одной единой молекулы. Свободные радикалы, образующиеся под действием тепла, кислорода и света, объединяются, образуя новые поперечные связи, что снижает гибкость и приводит к затвердеванию. Это закалка цепи.
С другой стороны, натуральный каучук (полиизопрен) и другие полимеры изопрена подвержены разрыву цепи. Эти типы каучука разрабатываются с использованием полимеризации, которая влечет за собой связывание нескольких идентичных молекул - или мономеров - с образованием полимера. Таким образом, их основная полимерная цепь склонна к разложению, что является актом разрыва цепи и приводит к размягчению резинового материала.
Как остановить износ резины
Еще до производства резинового изделия метод компьютерного моделирования, известный как конечно-элементный анализ может использоваться для прогнозирования реакции резинового материала на условия напряженно-деформированного состояния. Анализ напряжений методом показывает, будет ли предложенная конструкция функционировать в соответствии со спецификациями конструкции до изготовления пресс-формы. Это может помочь предотвратить износ резины в долгосрочной перспективе и обеспечить значительную экономию средств.
После доставки резиновых изделий их, как правило, следует хранить в холодных, темных, сухих и бескислородных условиях, чтобы замедлить последствия разложения резины. Не бойтесь, если у вас есть резиновые детали, особенно резиновые уплотнения, которые начинают проявлять признаки износа. Повреждение или атмосферные воздействия не обязательно должны означать конец срока службы резинового уплотнения или изделия, замена которых может быть дорогостоящей, а иногда и сложной.
При правильных методах и достаточном уровне ухода и обслуживания резиновые уплотнения и некоторые полимерные изделия часто можно восстановить работоспособность. Следуйте этим простым инструкциям, чтобы остановить износ резины.
- Шаг 1. Подготовка - очистите резиновый предмет, который вы собираетесь восстановить.
- Шаг 2: Очистка - сотрите излишки грязи, чтобы предотвратить будущий износ, затем дайте полностью высохнуть.
- Шаг 3. Состояние - нанесите соответствующий кондиционер для резины (проверьте информацию о продукте).
- Шаг 4: Полировка - Отшлифуйте поврежденные участки резины с помощью напильника или наждачной ткани и повторно нанесите кондиционер.
Компания «УСА» предлагает широкий выбор резинотехнических изделий различного предназначения от отечественных и импортных производителей. Всегда большой выбор продукции в наличии на складе и возможность оформления под заказ. Вся продукция сертифицирована и доступна для приобретения или заказа.
При возникновении любых вопросов обращайтесь по телефону 8 (8332) 35-50-40, наши квалифицированные специалисты проконсультируют вас.
Ремни клиновые нормальных сечений ГОСТ 1284.2-89
Ремни вентиляторные клиновые ГОСТ 5813-93
Ремни вариаторные для промышленного оборудования
Ремни вариаторные для сельхозтехники ГОСТ 26379-84
