Прокладки представляют собой универсальное механическое уплотнение, которое обычно предотвращает утечку жидкости или газа между двумя твердыми и неподвижными сопрягаемыми поверхностями. Он также предлагает защиту от внешней среды и других элементов. Прокладки используются во многих областях, и они являются важным компонентом практически во всех производственных отраслях, начиная от медицинского оборудования, пищевой промышленности, фармацевтического оборудования, бытовой техники, осветительных приборов и заканчивая трубопроводами и сантехникой.
Несмотря на то, что существуют различные виды прокладок, резиновые манжеты популярны, поскольку они обладают рядом хороших характеристик, таких как более высокая гибкость, хорошая устойчивость к различным химическим веществам, поддержка широкого диапазона температур, отличная устойчивость к атмосферным воздействиям, лучшая прочность на растяжение, упругость, гигиеничность, более длительный срок службы и многое другое. Кроме того, в зависимости от области применения можно изготовить прокладку разного размера, формы и геометрии, используя различные эластомеры.
С другой стороны, уплотнения используются в активных или движущихся средах, таких как вращающиеся валы, двигатели и электродвигатели, они предотвращают утечку, сдерживают давление или защищают систему от загрязнения. Они широко используются в двигателях, насосах и моторах. Если уплотнение повреждено, для замены уплотнения необходимо снять весь корпус системы.
Сходство между резиновыми прокладками и уплотнениями заключается в том, что они оба предотвращают проливание или утечку.
Что касается уплотнений, существует широкий выбор синтетических каучуков, таких как Buna-N Nitrile, EPDM, неопрен, витон, силикон и другие. Но силиконовый каучук широко используется в самых разных областях промышленности. Он обладает определенными свойствами, которые делают его подходящим для идеального выбора различных деталей, которые используются в аэрокосмической , автомобильной , энергетической, осветительной , электротехнической и электронной , энергетической и других отраслях промышленности. Мало того, он также используется в медицине , фармацевтике , молочных продуктах, продуктах питания и напитках .и текстильной промышленности, потому что в целом он нетоксичен и гигиеничен. Вот некоторые особенности, которые выделяют его среди других:
- Идеальное решение для герметизации
Силиконовый каучук может противостоять широкому диапазону экстремальных погодных условий и сохранять свою эластичность и сжимаемость на всем протяжении, что делает его оптимальным выбором для изготовления уплотнений, которые используются в экстремальных температурных условиях. Силиконовые резиновые уплотнения практически не подвержены влиянию химикатов, газов или влаги и не изменяют своих физических свойств.
- Термическая стабильность
По сравнению с другим синтетическим каучуком, силиконовый каучук обладает большей долговечностью и стабильностью и может подвергаться воздействию экстремальных жарких или холодных погодных условий или окружающей среды.
- Электрическая изоляция
Силиконовая резина специального сорта, широко используемая для передачи высоковольтной изоляции электрического тока как внутри страны, так и в коммерческих целях, является огнестойкой и обеспечивает лучшие характеристики.
- Атмосферные условия сопротивления
Эффективность силиконового каучука остается неизменной при воздействии погодных условий, таких как ветер, дождь или даже воздействие озона.
Из-за этих факторов это идеальный эластомер, который широко используется инженерами и производителями.
Но, по сравнению с другими синтетическими полимерами на рынке, силиконовый каучук в целом может быть дорогим из-за его непревзойденных физических свойств. Например, жидкий силиконовый каучук, который широко используется в производстве герметиков и соединителей, может быть дорогостоящим из-за задействованного процесса производства и формования.
Другим серьезным недостатком является то, что силикон часто становится неэффективным при высоком сопротивлении и прочности на растяжение. Некоторые химические среды, такие как сера и латекс, также могут привести к истиранию или износу.
Теперь, когда мы рассмотрели типы резины и уплотнения, давайте рассмотрим различные методы производства, связанные с изготовлением манжет:
- Резиновое литье
Существуют различные методы формования, некоторые из которых являются высокоавтоматическими, а другие полуавтоматическими. Литье резины в основном использует метод сжатия, переноса и литья под давлением для производства формованных резиновых деталей. Проще говоря, формование обычно включает использование плунжера с полостью, который используется поверх нагретой резины для создания формованных резиновых деталей .
- Экструзия
Экструзия – еще один очень эффективный и популярный процесс. Он включает в себя выдавливание резины в постоянную форму или создание поперечного сечения путем проталкивания материала через матрицу или штифт, конечный результат включает в себя идеальную отделку. Может быть изготовлено большое количество прокладок, таких как U -образный , D-образный , P-образный , T -образный , выпуклый , E-образный , пулевидный, треугольный , каплевидный, люковый и морской прокладкой , овальной формы . Прокладки и ленты из экструдированной резиныможет соответствовать многим критическим приложениям. Практически все виды эластомеров могут быть использованы в процессе изготовления экструдированных резиновых прокладок различных форм и размеров.
- Высечка
Высечка, также известная как резка прокладок, включает использование штамповочных прессов различных типов, которые прокалывают материал для изготовления прокладок различных размеров. Таким образом, высечка также обеспечивает точность. Профили, которые могут быть получены, являются C-образными, D-образными, квадратными, шестигранными, ромбовидными и так далее.
- Ручная резка
Как следует из названия, ручная резка позволяет резать прокладки с помощью квалифицированных мастеров. Это позволяет изготавливать прокладки по индивидуальному заказу, которые иначе невозможно получить с помощью машин.
- Гидроабразивная резка
Это включает использование воды под высоким давлением диаметром около 0,01, которая используется для прохождения через резиновый материал для достижения желаемой формы и размера. Почти все формы резины, мягкие или твердые, могут использоваться в процессе для достижения желаемой формы.
Подводя итог, можно сказать, что резиновые манжеты, прокладки и уплотнения действуют одинаково, предотвращая любую утечку между двумя сопрягаемыми поверхностями. Однако их применение немного отличается. Когда дело доходит до выбора резинового компонента, силиконовый каучук является отличным выбором для многих инженеров и производителей из-за его отличительных качеств. Резиновые прокладки могут быть обработаны и изготовлены из множества различных эластомерных материалов с использованием ряда производственного процесса.
Компания «УСА» предлагает широкий выбор уплотнений различного предназначения от отечественных и импортных производителей. Всегда большой выбор продукции в наличии на складе и возможность оформления под заказ. Вся продукция сертифицирована и доступна для приобретения или заказа.
При возникновении любых вопросов обращайтесь по телефону 8 (8332) 35-50-40, наши квалифицированные специалисты проконсультируют вас.
Сальники. Манжеты резиновые армированные для валов.
Манжеты резиновые уплотнительные для пневматических устройств
