Компания УСА предлагает лучшие силиконовые трубки и рукава для многих отраслей и областей применения, в том числе для автомобильной, фармацевтической и медицинской промышленности, холодильной техники и многого другого. Многие из наших клиентов задаются вопросом, как производится силиконовая резина. В сегодняшней статье мы рассмотрим некоторые из различных методов изготовления силикона.
ЭКСТРУЗИЯ
Экструзия предполагает использование матрицы для создания желаемого силиконового продукта. Ингредиенты силикона помещаются в экструдер при изменении температуры и вращении шнека. Материал пропускается через нагретую головку, которая затем формирует продукт перед отверждением. Затем силиконовый продукт промывают, охлаждают и очищают при комнатной температуре. Затем силикон нарезается в соответствии со спецификациями конечного продукта.
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Литье под давлением является наиболее распространенным методом изготовления изделий из силикона. Он отличается от жидкостного литья под давлением тем, что в нем используются половинки пресс-формы, через которые материал продавливается там, где есть горячая полость и плунжер. Половинки пресс-формы смыкаются, формируя материал внутри. Литье под давлением позволяет создавать более сложные силиконовые формы.
ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ЖИДКОСТИ
При литье под давлением жидкости используются полости. Форсунка впрыскивает жидкий материал в полости пресс-формы, которые нагреваются. Полости закрываются, и силиконовый материал принимает форму формы. Это очень крупносерийный метод производства, так как он очень быстрый.
КОМПРЕССИОННОЕ ФОРМОВАНИЕ
Компрессионное формование также использует полости для придания окончательной формы силиконовому изделию. Однако для формования силиконового изделия используется давление. Это давление прикладывается внутри формы и поддерживается до тех пор, пока силиконовый продукт не затвердеет. Как только этот процесс завершен, силиконовая часть удаляется, и процесс повторяется.
КАЛАНДРИРОВАНИЕ
При каландрировании производятся длинные непрерывные листы одинаковой толщины до того, как конечный продукт будет изготовлен и отформован. При каландрировании используется несколько валков для сжатия полужидкого сырья. Это может быть очень быстрый процесс. Силиконовый каучук обычно каландрируют при комнатной температуре.
ТРАНСФЕРНОЕ ФОРМОВАНИЕ
Трансферное формование производит силиконовый каучук с использованием полостей. Материал вдавливается в полость пресс-формы с помощью плунжера. Затем эту полость нагревают, чтобы материал можно было формовать до тех пор, пока он не затвердеет и не остынет сам по себе и не примет форму полости. Трансферное формование используется для создания более сложных форм.
ОБЩНОСТЬ
Все вышеперечисленные процессы изготовления силиконового каучука включают использование одних и тех же ингредиентов: кремния, который состоит из углерода, водорода, кислорода и кремния. Процесс включает в себя извлечение кремния из кремнезема, соединения, содержащегося в песке, а затем пропускание его через углеводороды. Отсюда состав силиконового каучука отличается, так как добавляются наполнители и добавки для создания разных качеств силикона.
Компания «УСА» предлагает широкий выбор силиконовых рукавов различного предназначения от отечественных и импортных производителей. Всегда большой выбор продукции в наличии на складе и возможность оформления под заказ. Вся продукция сертифицирована и доступна для приобретения или заказа.
При возникновении любых вопросов обращайтесь по телефону 8 (8332) 35-50-40, наши квалифицированные специалисты проконсультируют вас.
Сальники. Манжеты резиновые армированные для валов.
Манжеты резиновые уплотнительные для пневматических устройств
Уплотнения шевронные резинотканевые для гидравлических устройств
