Работаем с 1999 года О компании
ООО «УСА»
Более 17000 наименований продукции производственно-технического назначения в наличии на складе!
Крупнейший в регионе поставщик асбестовых, резинотехнических, полимерных изделий отечественных и зарубежных заводов!
Звоните:
E-mail:
Киров, ул.Профсоюзная, д.33

Какие бывают виды формовых рти?

Формование резины - это процесс, в котором используется сырая резиновая смесь и создается конечный продукт с желаемой геометрией. Поскольку эластомер представляет собой полимер с естественными эластичными свойствами, то есть формованное изделие легко вернется к своей исходной форме после воздействия давления, они часто используются в промышленности. Существует несколько различных способов производства манжет резиновых уплотнительных, каждый из которых обладает уникальными преимуществами. В этой статье мы рассмотрим различные способы изготовления форомовых рти и подробно расскажем, что они из себя представляют и почему они используются.

Какие бывают виды литья резины под давлением?

При производстве формовых рти важно выбрать правильный состав и производственный процесс для достижения желаемого конечного результата. Выбирая правильный способ, вы обеспечиваете оптимальные уровни производительности и рентабельность.

Существует три наиболее часто используемых типа литья формовой резины:

  1. Литье резины под давлением
  2. Трансферное формование
  3. Компрессионное формование.

Что такое литье резины под давлением?

Литье резины под давлением, созданное как продолжение пластмассовой промышленности в 1960-х годах, представляет собой процесс, при котором нагретая резиновая смесь или материал впрыскивается в закрытую форму под высоким давлением.

Процесс литья резины под давлением может выполняться с использованием ряда резиновых материалов, включая силикон, неопрен и нитрил, и позволяет производителям создавать разнообразные формованные резиновые изделия.

Преимущества литья резины под давлением

Литье резины под давлением дает ряд преимуществ, таких как:

  • Минимальные отходы материала
  • Быстрое время цикла
  • Быстрые сроки изготовления
  • Высокие допуски на размеры.

Недостатки литья резины под давлением

Хотя использование литья резины под давлением дает множество преимуществ, как и большинство производственных процессов, есть и некоторые недостатки:

  • Повышенные затраты на установку
  • Ограничения по конструкции инструмента и в конечном итоге готовой детали
  • Требование более дорогих инструментов и оборудования.

Что такое компрессионное формование?

Один из первоначальных и более простых способов формования, компрессионное формование, работает за счет комбинации тепла и давления, чтобы придать резине нужную форму.

Резину формуют с помощью нагретой пресс-формы и давления зажимного пресса. Процесс отверждения - или вулканизации - происходит до удаления конечной детали и охлаждения.

Преимущества компрессионного формования

  • Низкий уровень потерь
  • Более простая оснастка и более экономичная по сравнению с литьем под давлением
  • Наиболее подходит для деталей с большой площадью поперечного сечения
  • Повышенная производительность при обработке жестких материалов с высоким твердостью.

Недостатки компрессионного формования

  • Сложнее поддерживать согласованность готовых деталей
  • Медленнее время изготовления.

Что такое трансферное формование?

И последнее, но не менее важное: трансфертное формование.

Процесс трансферного формования начинается с того, что сырье готовится в виде «заготовок», которые затем помещаются в емкость, расположенную внутри пресс-формы. Затем форма проходит через систему литников и затворов, а затем вулканизируется под воздействием тепла и давления.

Этот процесс аналогичен литью под давлением, поскольку резина попадает в полость после закрепления формы.

Преимущества трансфертного литья

  • Трансферное формование более точное и последовательное, чем компрессионное формование.
  • Фаза изготовления более короткая, чем компрессионное формование, поскольку можно использовать несколько полостей.

Недостатки трансфертного литья

  • Увеличивается вероятность потери материала.
  • Инструменты трансферного формования требуют времени ремонта, снятия и повторного обслуживания.
  • Проектирование сложных форм может быть дорогостоящим.

Компания «УСА» предлагает широкий выбор формовой резины различного предназначения от отечественных и импортных производителей. Всегда большой выбор продукции в наличии на складе и возможность оформления под заказ. Вся продукция сертифицирована и доступна для приобретения или заказа.

При возникновении любых вопросов обращайтесь по телефону  8 (8332) 35-50-40, наши квалифицированные специалисты проконсультируют вас.

Сальники. Манжеты резиновые армированные для валов. Сальники. Манжеты резиновые армированные для валов.
Предназначены для предотвращения вытекания уплотняемой среды, и защиты от проникания пыли.…
Манжеты резиновые уплотнительные для пневматических устройств Манжеты резиновые уплотнительные для пневматических устройств
Манжеты предназначены для уплотнения цилиндров и штоков пневматических устройств, работающих…
У вас есть вопрос?

Спасибо за заявку! Наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время!

Материалы о РТИ

Важность правильного выбора материала в резинотехнике
Резиновые смеси разрабатываются путем объединения необработанного каучука со специальными химическими веществами для изменения и улучшения характеристик конечного продукта.
7 советов, как продлить срок службы клиновых ремней
Вот семь советов, как сделать ваши клиновые ремни более эффективными и долговечными.
Сальники одинарного и двойного действия
Манжеты используются для создания уплотнения между поршнем и отверстием цилиндра, предотвращая утечку гидравлической жидкости или воздуха.
Для чего используется диэлектрический резиновый коврик?
Для начала мы должны получить базовое представление о резине. Каучук - это натуральный диэлектрический материал, который препятствует прохождению электрического заряда в результате своей молекулярной структуры, препятствуя свободному течению электронов.
Новинка
в каталоге!
Задать
вопрос
прокрутить наверх