Виды формовых рти

Формование резины - это процесс, в котором используется сырая резиновая смесь и создается конечный продукт с желаемой геометрией. Поскольку эластомер представляет собой полимер с естественными эластичными свойствами, то есть формованное изделие легко вернется к своей исходной форме после воздействия давления, они часто используются в промышленности. Существует несколько различных способов производства манжет резиновых уплотнительных, каждый из которых обладает уникальными преимуществами. В этой статье мы рассмотрим различные способы изготовления форомовых рти и подробно расскажем, что они из себя представляют и почему они используются.

Какие бывают виды литья резины под давлением?

При производстве формовых рти важно выбрать правильный состав и производственный процесс для достижения желаемого конечного результата. Выбирая правильный способ, вы обеспечиваете оптимальные уровни производительности и рентабельность.

Существует три наиболее часто используемых типа литья формовой резины:

Литье резины под давлением
Трансферное формование
Компрессионное формование.

Что такое литье резины под давлением?

Литье резины под давлением, созданное как продолжение пластмассовой промышленности в 1960-х годах, представляет собой процесс, при котором нагретая резиновая смесь или материал впрыскивается в закрытую форму под высоким давлением.

Процесс литья резины под давлением может выполняться с использованием ряда резиновых материалов, включая силикон, неопрен и нитрил, и позволяет производителям создавать разнообразные формованные резиновые изделия.

Преимущества литья резины под давлением

Литье резины под давлением дает ряд преимуществ, таких как:

Минимальные отходы материала
Быстрое время цикла
Быстрые сроки изготовления
Высокие допуски на размеры.

Недостатки литья резины под давлением

Хотя использование литья резины под давлением дает множество преимуществ, как и большинство производственных процессов, есть и некоторые недостатки:

Повышенные затраты на установку
Ограничения по конструкции инструмента и в конечном итоге готовой детали
Требование более дорогих инструментов и оборудования.

Что такое компрессионное формование?

Один из первоначальных и более простых способов формования, компрессионное формование, работает за счет комбинации тепла и давления, чтобы придать резине нужную форму.

Резину формуют с помощью нагретой пресс-формы и давления зажимного пресса. Процесс отверждения - или вулканизации - происходит до удаления конечной детали и охлаждения.

Преимущества компрессионного формования

Низкий уровень потерь
Более простая оснастка и более экономичная по сравнению с литьем под давлением
Наиболее подходит для деталей с большой площадью поперечного сечения
Повышенная производительность при обработке жестких материалов с высоким твердостью.

Недостатки компрессионного формования

Сложнее поддерживать согласованность готовых деталей
Медленнее время изготовления.

Что такое трансферное формование?

И последнее, но не менее важное: трансфертное формование.

Процесс трансферного формования начинается с того, что сырье готовится в виде «заготовок», которые затем помещаются в емкость, расположенную внутри пресс-формы. Затем форма проходит через систему литников и затворов, а затем вулканизируется под воздействием тепла и давления.

Этот процесс аналогичен литью под давлением, поскольку резина попадает в полость после закрепления формы.

Преимущества трансфертного литья

Трансферное формование более точное и последовательное, чем компрессионное формование.
Фаза изготовления более короткая, чем компрессионное формование, поскольку можно использовать несколько полостей.

Недостатки трансфертного литья

Увеличивается вероятность потери материала.
Инструменты трансферного формования требуют времени ремонта, снятия и повторного обслуживания.
Проектирование сложных форм может быть дорогостоящим.

Компания «УСА» предлагает широкий выбор формовой резины различного предназначения от отечественных и импортных производителей. Всегда большой выбор продукции в наличии на складе и возможность оформления под заказ. Вся продукция сертифицирована и доступна для приобретения или заказа.

При возникновении любых вопросов обращайтесь по телефону 8 (8332) 35-50-40, наши квалифицированные специалисты проконсультируют вас.